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全玻门安装施工工艺标准(QB-CNCEC J030305-2004)
作者:绿安居验房律师  时间:2009-9-19 16:02:14  阅读:2657次

1  适用范围

    本标准适用于特种门窗中全玻门安装工程,主要指不锈钢或其他有色金属型材的门框,12~16mm厚玻璃板扇门。

2  施工准备

2.1  原材料、半成品要求

    玻璃:按设计要求选用12~16mm厚平板玻璃,当单块玻璃大于1.5m2时采用安全玻璃。

    玻璃的倒角、打孔一般应在加工厂完成。

    门框:有色金属型材、不锈钢或钛金包框板皮、限位槽均应先按设计要求结合现场情况加工好。

    其它材料:木枋、木螺丝、自攻螺丝、玻璃胶、地弹簧、铁钉、木楔等按现场要求备足。

2.2  主要工机具

    主要工机具见表2.2。

表2.2    主要工机具一览表

序号

工机具名称

规格

序号

工机具名称

规格

1

水准仪

DS3

8

电钻

 

2

水平尺

1m

9

大剪

 

3

线坠

磁力速静

10

砂轮机

 

4

角尺

 

11

铝合金检测尺

2m

5

玻璃吸盘

 

12

钢尺

 

6

钳子

 

13

直尺

 

7

螺丝刀

 

 

 

 

2.3  作业条件

2.3.1  材料、机具、人员到位。材料经过验收,机具经过检定、调试至良好状态,人员技术、经验满足安装要求。

2.3.2  建筑装饰工程已施工完毕,现场已清理干净。

2.3.3  门框镜面金属包面或其他饰面已经完成,框上固定玻璃板的限位槽符合要求,经检查地弹簧转轴中心与框横梁上定位销中心在同一铅垂线上。

2.4  作业人员

2.4.1  全玻门安装(包括地弹簧、横梁定位销安装)应由专业安装人员完成,且要求安装人员有过三个或三个以上施工现场全玻门成功安装经历。

2.4.2  机运工、电工必须持证上岗。

3  施工工艺

3.1  工艺流程

固定部分底托安装

固定部分玻璃板安装

活动玻璃门扇成型就位

门扇固定

 

 

拉手安装

 

 


3.2  操作工艺

3.2.1  固定部分底托安装

    不锈钢、铜皮或钛金饰面的木底托常采用在地面上冲击钻孔,打入硬木楔,然后用大钉将木底托固定于地面,然后用万能胶将镜面金属饰面板粘卡在底托木枋上。

3.2.2  固定玻璃安装

    固定部分的玻璃一般在现场实测尺寸后现场裁割。注意宽度尺寸的测量应从安装位置的底部、中部和顶部分别进行测量,选择最小尺寸为玻璃板宽度的裁割尺寸。玻璃板的高度方向裁割,应小于实测尺寸5mm。玻璃裁割后,将其四周作倒角处理。

    安装时用玻璃吸盘将玻璃板吸牢,然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框底面的限位槽内,然后将其下边安放于木底托上的镜面金属包面对口缝内。底托木方上钉木条板,使其距玻璃板面3~4mm,木条板上涂刷万能胶,将镜面金属皮(不锈钢或钛金)压折盖过木条。

    玻璃门固定部分的玻璃板就位稳妥后,即在顶部限位槽处和底部底托固定处,以及玻璃板与框柱的对缝处等均注胶密封。最后用刀片刮净胶迹。

3.2.3  活动玻璃门扇成型就位

    在玻璃门扇的上下金属横档内划线,以便按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。

    把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端,并进行门扇高度的测量。若门扇高度不足,可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。(活动扇玻璃板一般应在加工厂裁割、倒角、打孔、玻璃高度尺寸宜小于设计尺寸或现场测量尺寸5mm)门扇高度调整确定后,在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处,由两边同时插入小木条,轻轻打入稳实,然后在小木条、门扇玻璃及横档之间的缝隙中注入玻璃胶。

3.2.4  门扇固定

    先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1~2mm,再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,转动门扇将孔位套入销轴上。再将门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销,将定位销调出插入孔内15mm左右。

3.2.5  拉手安装

    全玻门扇玻璃板上拉手连接孔一般是根据事先选定的拉手形式、规格在加工厂加工好的,安装拉手时以连接部分插入孔洞略有松动余地为宜。安装时在拉手插入玻璃的部分涂抹玻璃胶。

4  质量标准

4.1  主控项目

4.1.1  全玻门的质量和各项性能应符合设计要求。

    检验方法:检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。

4.1.2  全玻门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

    检验方法:观察;尺量检查;检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

4.1.3  全玻门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。

    检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。

4.1.4  全玻门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和全玻门的各项性能要求。

    检验方法:观察;手扳检查;检查产品合格证书;性能检测报告和进场验收记录。

4.2  一般项目

4.2.1  全玻门的表面装饰应符合设计要求。

    检验方法:观察。

4.2.2  全玻门的表面应洁净,无划痕、碰伤。

    检验方法:观察。

4.2.3  全玻门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表4.2.3的规定。

表4.2.3    全玻门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

项次

项   目

允许偏差或限值(mm)

检  验  方  法

1

活动门扇洞口对角线差

3

用钢卷尺检查

2

门扇对口缝关闭时平整

1

用深度尺检查

3

门扇与固定玻璃或门框立柱、地面间留缝限值

3~7

用塞尺检查

4

门扇对口缝之间留缝限值

1.5~4.0

用塞尺检查

5

门扇与门框横梁间留缝限值

1.5~4.0

用塞尺检查

6

玻璃门的垂直度

2

用1m垂直检测尺检查

7

玻璃门的水平度

1.5

用1m水平尺和塞尺检查

4.3  关键控制点的控制

表4.3    关键控制点的控制

序号

关键控制点

主  要  控  制  方  法

1

原材料、半成品的采购和进场验收

1.广泛进行市场调查;2.购专业大厂生产的优质产品;3.进场验收时注意检查型材规格尺寸、型材壁厚及外观光泽。

2

地弹簧转轴与门扇顶面横梁上的定位销的同轴度

安装前必须吊线坠复核。

3

全玻门扇周边活动缝的宽度和平直度

1.玻璃裁割、门窗扇成型结合框内实测尺寸;2.固定前调至允许偏差范围以内。

4

外观

精心操作,无划痕、碰迹,玻璃胶注打顺直,无污迹

4.4  质量记录

4.4.1  产品合格证书、性能检测报告。

4.4.2  进场验收记录和复验报告。

4.4.3  隐蔽工程验收记录。

4.4.4  技术交底记录。

4.4.5  检验批质量验收记录。

4.4.6  分项工程质量验收记录。

5  应注意的质量问题

5.0.1  全玻门的玻璃板应根据设计要求和现场成型的框内尺寸在加工厂裁割、倒角、打孔,以确保尺寸准确,裁割顺直,倒磨平滑。

5.0.2  木底托上钉固定玻璃板的木条时,应在距玻璃3~4mm的位置,以便饰面板皮(不锈钢或钛金)能包住木条的内侧,便于注入密封胶,确保牢固和美观。

5.0.3  地弹簧与框梁定位销和门扇上下横档铰接牢靠、活动自如,并保证地弹簧转轴与定位销中心在同一铅垂线上。

5.0.4  玻璃胶使用前应进行性能检测或现场试验,杜绝使用劣质产品。

6  成品保护

6.0.1  大块固定或活动扇玻璃板上应贴色带或醒目字样,以防人员进出视觉错误造成碰撞。

6.0.2  办公家俱、大件物品进出搬运时,全玻门应加隔屏蔽板或高弹材料进行保护。

6.0.3  全玻门附近不得堆放脚手、跳板、机具等大件硬物,不得再作施工通道,尽量减少人员出入。

7  职业健康安全与环境管理

7.1  危险源辩识及控制措施

危险源辩识及控制措施

序号

作业活动

危险源

主  要  控  制  措  施

1

全玻门安装

触  电

1.设备外壳可靠接地;2.按“一机一闸一漏”接用电器具,漏电保护器灵敏有效;3.不使用破损电线。

2

机械伤害

1.严格按操作规程操作;2.危害性大的机具专人操作;3.安全员加强对各种机具设备防护罩、套的完整性和操作的规范性检查。

3

物体挤压伤害

或物体打击

临时堆放必须稳固;施工中各项准备工作必须充分;安装顺序、方式、方法、步骤事前统一,配合协调一致

注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。

7.2  环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

序号

作业活动

环境因素

主  要  控  制  措  施

1

全玻门安装

噪  声

  1.减弱、分散、隔离;2.合理安排作业时间。

2

固体废物排放

1.及时清理,回收到指定的地点和容器内;2.集中处理;3.禁止将废弃的塑料制品、胶瓶等在现场丢弃、焚烧,以防有毒气体的产生。

注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。

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